Что же нужно для производства торговой мебели из алюминиевого профиля?

И сложно ли организовать производство торгового оборудования, или на худой конец сделать для себя высокооплачиваемую «шабашку»? Причем думаю такая «шабашка», попадающаяся вам хотя бы раз в месяц, будет несоизмеримо больше основной вашей зарплаты :о)

Для того, чтобы производить торговое оборудование из алюминиевого профиля нужно:

- Знания процесса производства;
- Программное обеспечение;
- Небольшое помещение (гараж, сарай, на худой конец балкон);
- Несколько нехитрых инструментов общей стоимостью 3000-4000 руб.

Конкретно по инструменту.

Сверлильный станок. Стоимость - 1700 руб. Что-то наподобие этого. Это мой станок «Корвет». Можно конечно и любой другой, разницы нет.

Набор коронок по дереву. Примерная стоимость 250 руб.

Дрель, электролобзик, утюг, пару отверток, пару шестигранных ключиков разного диаметра, рулетка, ну и всякие пустяковые мелочи. Думаю показывать фотки этих вещей нет смысла :о)

Имея этот арсенал, можно уже завтра достойно зарабатывать, изготавливая торговое и выставочное оборудование. А сама сборка оборудования сильно напоминает конструктор «Lego» для детей в возрасте от 3 – 7 лет :о)

Итак, в чем заключается работа производителя торгового оборудования?

Я думаю сейчас я вас смогу убедить в том, что изготавливать такое оборудование под силу всем! Даже беременным женщинам :о) Главное все правильно организовать и спланировать.

Давайте рассмотрим пару фотографий.

На фотографиях мы видим два изделия. Самое сложное и самое простое. Аптечная витрина и ларек. Из чего они изготовлены?

Перечисляю:

1. Алюминиевый профиль.
2. Стекло разной толщины: 4-5-6 мм.
3. ЛДСП 16 мм или 5 мм. Возможно использование вместо ЛДСП ДВП.
4. Оргалит
5. Рекламная пленка «Аракал» (наклейки на ларьке)
6. Фурнитура. Ручки замочки, светильники…


Ну и в принципе все. Список не длинный.

В чем же заключается работа, по созданию таких изделий? Собственно говоря, ни в чем. Просто нужно собрать.

Все что нужно - это все спланировать, нарисовать, сдеталировать, и заказать готовые детали. 

Шаг первый

Чтобы нарисовать подобные эскизы будущих изделий, нужно воспользоваться специальными программами или нарисовать все от руки. Но конечно, сегодня рисунки, сделанные от руки, мало кого могут вдохновить на заказ, поэтому все таки рекомендую делать дизайн проект в специализированных программах, чтобы показать заказчику свой высокий уровень :о)

Эскизы созданные на компьютере, будут иметь большее сходство с оригиналом и будет лучше видно пропорции изделия. А это облегчает процесс изготовления многократно! Думаю, это не нуждается в доказательстве. Примеры эскизов можно посмотреть в разделе "Фото и Проекты".

Шаг второй

Если вашему заказчику понравится эскиз, то нужно переходить к подсчету цены.

Просчитать цену можно только если вы будете знать цены на материалы в вашем регионе и затраты, которые необходимы для того, чтобы воплотить ваш эскиз в жизнь.

По первой проблеме все ясно. Просто нужно потратить денек своего времени на то, чтобы узнать кто, что и где продает. Ну и соответственно записать эти цены. На основе этих данных просчитать себестоимость.

Тут в принципе тоже понятно (в общих чертах). Необходимо узнать, где можно заказать стекло, купить ЛДСП, ДВП, приобрести или заказать нужную фурнитуру…

Шаг третий

Этот шаг очень простой и его бояться не стоит. На самом деле все очень просто!!!

Нужно все сдеталировать. Страшно звучит, да? :о)

Что это значит. Это значит, что необходимо выписать размеры всех деталей, (профиль, стекло, ЛДСП, ДВП, фурнитура…) и сделать заказ на соответствующую фирму, которая изготавливает данный вид изделий.

Заказ делается по факсу или электронной почте. Естественно у вас должна быть предварительная договоренность, в 90% случаев она будет.

Скидываете заявку с количеством деталей и указываете необходимые размеры и позиции профиля, а через 30-60 минут вам выставляют счет согласно прайса.

Вы переводите деньги, и приезжаете уже за готовыми деталями, которые напилят в размер уже прямо на складе.

Итак, по пунктам.

Профиль.

Профиль заказывается в размер. То есть вы скидываете заявку на склад, где продают профиль, там его режут в нужный размер, и вы забираете уже готовые детали.

Так выглядит склад с алюминиевыми профилями. И вот уже готовые детальки, напиленные прямо на складе, по нашим размерам, мы уложили в багажник нашей машины.

Что не поместилось в багажник, мы положили в газель.

С профилем ясно - заказали, оплатили и забрали. Сложного нет ничего. Да и работы собственно нет никакой. Все делается чужими руками :о) Ваше дело договориться, дозвониться, посчитать, оплатить, приехать за готовыми деталями!!!

ЛДСП И ДВП.

Тут в принципе тоже все ясно. Это я уже описывал очень подробно в курсе «Мебель своими руками».

Вкратце. Сегодня существует море мебельных фирм, которые делают раскрой деталей из ЛДСП и ДВП на своем профессиональном оборудовании по вполне приемлемым ценам.

Т.е. если у вас нет станка, то можно заказать раскрой на стороне. Чем собственно я и занимаюсь. Пилить материал самому мне лень, поэтому я стараюсь себя не утруждать этой работой, а просто заказываю раскрой на стороне. Все что нужно - это грамотно подготовить документацию и отдать листы с изображением раскроя мастерам.

Кстати, листы раскроя делаются автоматически в специальных программах. Поэтому от вас требуется только загнать нужные размеры деталей в программу, задать нужный алгоритм раскроя и распечатать готовые карты раскроя. Эта работа занимает около 15-20 мин. 

Ну, естественно, после того, как вам все напилят, нужно будет все забрать. Думаю тоже не сложно. Вызвать такси и все закинуть в кузов.

Опять же получается, что вся работа по распиловке материала сделана другими людьми :о) А если вам лень закидывать детали в кузов и вы боитесь испачкаться, то можно за 100 рублей или пару бутылок пива договориться с распиловщиками, чтобы они сами все и закинули в кузов :о) Кстати я прибегал к этому способу сам и не раз.

Стекло.

Со стеклом, думаю вопросов не будет ни у кого. С этим в своей жизни наверно сталкивался каждый человек. Дали размеры стекла стекольщику, а потом забрали готовые стекла.

Услуга по нарезке стекла всегда входит в стоимость самого стекла, это известно всем. Обработка, полировка и шлифовка краев стекла, так же производится стекольщиком. Ваша задача только в том, чтобы все забрать.

Фурнитура.

Приехали в магазин и купили все по списку. Не сложно, правда?

Пленка «Аракал».

Тут опять все просто. Приезжаете в любую рекламную контору и просите вырезать на пленке, то что вам нужно. Вам тут же все рисуют эскиз баннера на компьютере и разрезают на плоттере.

Вам останется только приклеить готовый баннер на нужное место. Опять все сделали чужими руками :о)

Если будет договоренность с рекламщиками, то можете делать заказ на баннеры через е-майл…. Чтобы только забирать готовые баннеры и не мотаться туда-сюда.


Шаг четвертый

Все комплектующие собрали и привезли на временное хранение и частичную сборку в свое помещение. Я привожу в гараж. Сами понимаете, что этим местом может что угодно, хоть домой вози…

Вот это все я называю конструктором. Теперь из этой горы деталей, после сборки, получится магазин стоимостью 95 тыс. руб. 

Теперь необходимо немного поработать ручками. Сделаю акцент на слово НЕМНОГО!

Нужно просверлить в каждой детальке профиля необходимые отверстия для крепления фурнитуры и замков. Обычно это 2, реже 4 отверстия в каждой детали. Но так как они все делаются по шаблону, то проблем в сверлении отверстий нет совершенно. Только успевай вставлять в сверлильный станок ваши детали.

Поясню сразу. Все отверстия рассчитываются заранее, сидя дома в мягком кресле. Ничего не нужно размечать на месте. Все систематизировано! Все шаблонно. Можно с закрытыми глазами работать!!!

Что касается стекла, оргалита или ЛДСП 5мм, то они чаще всего уже не нуждаются в дальнейшей обработке.

Нужно будет только сделать не хитрые движения по обработке ЛДСП 16 мм. Для этого подойдут ручные инструменты! В 90% случаев.

После этого можно произвести частичную сборку небольших изделий в своем цехе, а большие витрины и все остальное собирается на месте. 

Сборка профиля происходит мгновенно. Посмотрите маленький видео-ролик двух основных процессов сборки, чтобы иметь представление о том, что я называю словами: просто и конструктор «Lego»:

* Если видео не воспроизводится, значит у вас не установлен flash-плагин. Установить его можно подключившись к интернет и кликнув сюда.

То есть, в принципе, помещение на подобие гаража, в полнее хватает для того, чтобы просто сложить все детали, стекло, профиль, ДСП и фурнитуру и произвести предварительные работы над каждой деталью (просверлить отверстия, приклеить кромку, вставить замки…). В общем все, что необходимо сделать непосредственно перед сборкой изделия.


Гараж служит лишь небольшим, временным складом. Поэтому в нем можно разместить и изготовить заказ любого размера. Мы спокойно размещали заказ стоимостью 300 тыс. рублей, из которого потом получилось более 28 метров витрин высотой 2.5 метра.

Смотрите видео, чтобы мои слова не были пустыми. Сделаю небольшое пояснение. В самом начале видео ролика я говорю о том, что себестоимость только одного профиля, лежащего под ногами на полу, составляет 100 тыс. руб. - не подумайте, что это цена будущего магазина.

< СМОТРЕТЬ РОЛИК >

Просверлив все отверстия и вставив замки (для соединения профиля друг с другом), все упаковываем, вызываем газель, и загружаем туда все, что мы подготовили к сборке.

Отвозим все в магазин. Сразу на место сборки.

Это фотографии уже другого магазина. Могу похвастаться! Те, кто живет в городе Брянске, узнают это место! Это центр города, площадь Ленина.

Мы сделали элитный магазин в самое «козырное» место города Брянска! Где делали - вы видели сами!!!

Отъезжаем от гаража. Разгружаем в магазин. Переносим и выгружаем весь профиль, пачки со стеком, ДСП, инструмент.

Профиль собирается в считанные часы и для того чтобы собрать отдел стоимостью в 60 тыс. рублей, нужно потратить не более 6-8 часов.

Отвозить витрины в собранном состоянии с вставленным стеклом НЕЛЬЗЯ!

Вы просто все разобьете еще при погрузке, я уже не говорю о том, чтобы куда-то везти. Поэтому вся работа по сборке, осуществляется в магазине, т.е. непосредственно там, куда будут устанавливаться эти витрины!

И заказчик не будет иметь ничего против этого. Потому что так делают все производители торгового оборудования. И вы не исключение! Поэтому нет надобности «захламлять» свой цех, собирая в нем все витрины. Мы собираем только мелочь. И то, делаем это только для того, чтобы не тратить время на ее сборку непосредственно в магазине.

Вот собственно и вся хитрость!

Обратите внимание на то, что витрины, которые вы видите на заднем плане, в газели видно не было. Эти витрины собраны прямо в магазине. А выглядели перед погрузкой они вот так. Плюс несколько пачек стекла и ЛДСП, которые не попали в кадр. 

Согласитесь, не очень уж много место они занимают в цехе :о)

Вот собственно и всё. Поставили отдел и получили ЗП.

Тот отдел, который вы видите на фотке, стоил зимой 2006 года порядка 95 тыс. руб. Полная себестоимость его составила 55 тысяч, с учетом всех наших затрат, услуг по привозке профиля, распиловке ЛДСП, стекла. Сами мы ничего не делали! Кроме сверления отверстий и вставки замков.

Время, за которое мы изготовили этот заказ - около 5 рабочих дней.

Из них 1 день был потрачен на деталирование отдела и заказ деталей. Это делает один человек. Один день на то, чтобы забрать все наши детали и покупку фурнитуры. Можно сделать как одному, так и вдвоем. Два дня на работу в гараже, и один день для сборки этого конструктора.

Я не беру в расчет, времени на то, чтобы сделать дизайн проект и подписать договор с заказчиком. Потому что это время не имеет конкретного значения. Это может быть один час, а может быть несколько месяцев. Это зависит от готовности заказчика получить свой проект. Но в любом случае, изготовление дизайн проекта занимает не более двух часов на каждые ~100 тыс. руб.

Написать Андрею! Посетить сайт! < Предыдущая страница Следующая страница >